◆  規(guī)格說明：

◆  產(chǎn)品說明：

我國不少紙基覆銅板廠FR-1型產(chǎn)品的樹脂類同于日本松下電工的87。該樹脂的綜合性能很優(yōu)良，但耐燃性和耐焊性這對矛盾特別突出。特別是在夏季高溫多雨天氣，由于粘結(jié)片很容易吸潮，產(chǎn)品耐焊性會明顯降低。如果調(diào)整樹脂，使耐焊性提高，又會導(dǎo)致耐燃性達(dá)不到9-V級。為了減少粘結(jié)片吸潮以提高基板耐焊性，而對粘結(jié)片貯料條件提出了很嚴(yán)格很苛刻要求，如貯料間溫度2-23℃，相對濕度RH＜35％，在南方濕度比較大地區(qū)要使RH＜35％困難很大。

山東軋三特鋼有限公司，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。

H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通鋼大，因此又得名寬緣鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通鋼。軋三特鋼用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。

H型鋼 六安熱軋H型鋼 按需試驗(yàn)證明，脈動高梯度磁選不僅提高了入浮選物料的品位，而且脫去了大量必礦及礦泥，改善了浮選條件，是取得良好選礦指標(biāo)的關(guān)鍵。階段磨礦－弱磁選－高梯度強(qiáng)磁選－反浮選流程試驗(yàn)指標(biāo)為精礦產(chǎn)率44.28%，鐵品位65.45%，品位64.88%，率79.91%。從選別指標(biāo)、流程結(jié)構(gòu)及磨礦成本考慮，采用階段磨礦－弱磁選－高梯度強(qiáng)磁選－反浮選工藝流程。礦石中鐵礦物結(jié)晶粒度微細(xì)，只有細(xì)磨才能使其較充分地單體解離；但過度細(xì)磨又會造成礦石泥化，從而加大選別難度，引起金屬率損失。
H型鋼用途）（軋三特鋼）
由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基和堤壩工程;各種機(jī)器構(gòu)件。 六安熱軋H型鋼 按需現(xiàn)在，燒結(jié)煙氣要綜合治理（脫硫脫硝，脫二噁英，除塵等），經(jīng)濟(jì)代價大；球團(tuán)生產(chǎn)污染物排放小?，F(xiàn)在，我國應(yīng)積極發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)。3）2014年前8各月部分高爐球團(tuán)礦比例較高，見表1表1部分高爐爐料結(jié)構(gòu)、比、球團(tuán)和燒結(jié)鐵品位情況說明：A.表1中球團(tuán)礦含鐵品位要比燒結(jié)礦高8%左右。高爐入爐品位升高1%，比要下降1.5%左右，產(chǎn)量升高2.5%。8%的升高鐵品位，使高爐可降低12%的比（按530kg/t的比計(jì)算，高爐可降低63.6kg/t比，產(chǎn)量提高20%），其經(jīng)濟(jì)效益可觀；一般可抵消球團(tuán)礦比燒結(jié)礦貴的負(fù)面影響。因此輕鐵系磷化在粉末涂裝和陽極電泳上顯示了某些優(yōu)越性。室噴淋磷化工藝整個前工藝只有一個噴室，在噴室的下面有多個貯液槽體，不同的液噴淋工件后流回各自的槽體中。首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門；然后噴淋水洗，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室方法可實(shí)行如下幾種工藝流程：脫脂--磷化"二合一"（輕鐵系）--水清洗--（鉻封閉）--出件。脫脂--水清洗--磷化--水清洗--（鉻封閉）--出件脫脂--水清洗--表面調(diào)整--磷化--水清洗--（鉻封閉）--出件這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕。