80x10尖角方管尤其是公元前3千年后半葉的龍山文化時期，有關的出土銅器有11類5多件。龍山文化時期的銅器都屬于、錐、鑿、鉆一類的小件工具和飾物，其成形方法用鑄造或鍛造，有的刃具在中可能經過退火。原北京鋼鐵學院冶金史組對由甘肅永靖秦魏家遺址出土的約公元前17年的青銅錐的分析表明，其基體組織為再結晶固溶體，晶粒粗大，αδ共析組織沿方向變形，很明顯該組織經歷過再結晶退火。古代如、戢、斧、戈等，需要進行鍛打成鋒刃，為防止鍛造過程中的裂，須采用鍛間退火。

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大連 方管簧鋼按生產方法可分為熱軋鋼和冷拉。熱軋簧鋼及其熱特點：65Mn鋼的錳含量約為1.％，錳的加入能提高淬透性、強化鐵素體，這類鋼的淬透性和屈服極限較碳素簧鋼高，12mm直徑的鋼材油中可以淬透，脫碳傾向比硅鋼?。蝗秉c是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時裂傾向也較大。Mn鋼可一般截面尺寸為8～15mm左右的小型簧如各種小尺寸扁、圓簧，座墊簧、簧發(fā)條；也適于簧環(huán)、氣門簧、離合器 、剎車簧等。Si2Mn鋼中同時加入硅和錳，主要作用是提高鋼的淬透性，并使淬火加中溫回火后所得回火屈氏體得到強化（實際上是SMn合金元素溶于鐵索體所引起的強化）。Si2Mn鋼主要用于汽車、拖拉機、機車上減震板簧和螺旋簧；汽缸安全閥簧、軋鋼設備以及要求承受較高應力的簧，還可用作低于23℃條件下使用的簧。Si2MnV、55SiMnMoVN55SiMnVB等鋼是在硅錳鋼基礎上加入少量Mo、V、NB等元素制成。入口測厚儀檢測出來料厚度偏差ΔH，對軋機的壓下實行前饋控制。出口測厚儀測出厚度不斷修正和標定P－AGC以提高其控制精度，起監(jiān)控的作用。通過粗調系統(tǒng)的控制，基本上應該消除了來料的厚度偏差，以保證 終成品的精度。精調AGC由軋機測厚系統(tǒng)及軋機和卷曲機組成張力AGC精調系統(tǒng)。精調AGC常用張力調厚的方法。由軋機出口測厚儀發(fā)出信號來反饋控制張力。由于張力調節(jié)范圍有限，當厚度較大時，需將偏差信號補充反饋給粗調AGC系統(tǒng)。加減速階段厚度補償系統(tǒng)軋機在加減速階段，速度變化很大，采用根據速度值來調整軋機輥縫及附加系統(tǒng)。這實際上是一種速度過程控制。當軋件速度變化時，支撐輥油膜軸承的變形區(qū)的摩擦系數也相應變化。這使空載輥縫和軋制壓力變化，因而使帶鋼厚度產生偏差。這時應進行油膜厚度的張力補償。頭尾端的失張補償通常采用壓下過程控制實現失張補償。穩(wěn)速軋制階段，恒張力控制對于卷機及卷曲機和軋輥之間設有獨立的恒張力控制系統(tǒng)，保證在整個穩(wěn)速軋制階段期間張力恒定。
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