4.2矩形管噴(拋)射磨料為了達(dá)到理想的除銹效果。應(yīng)根據(jù)矩形管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙涂層。采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用。而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC。鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面。即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上。除銹效果也很好。
平直光滑
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現(xiàn)有以上方管難題的解決方案如下:A:使用具有高熱傳導(dǎo)性的具。B:鋒利的切削刃邊線:斷屑槽刃帶較寬。可減少切削壓力。這樣就能很好地控制排屑。C:較好的切削條件:不適當(dāng)?shù)臈l件會降低具使用壽命。D:選擇適當(dāng)?shù)木撸悍焦苡镁邞?yīng)該具有很的韌性。切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。大多數(shù)的方管廠家都有一致的同感:方管難以。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn):1:硬度致使具磨損較快。又很難排屑。
通過計(jì)算得出:轉(zhuǎn)爐冶煉過程前期是去除鋼中鈦的有利階段。在轉(zhuǎn)爐冶煉后期,由于鋼液溫度升高,鋼液脫鈦所需的氧活度明顯增加;實(shí)際生產(chǎn)中采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉,將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.5 0℃,氧活度控制在0.010%左右,就可以達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)w(Ti)0.0010%的目標(biāo)。通過采用轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)碳含量,可以達(dá)到降低鋼中鈦含量和避免鋼液氧化嚴(yán)重、減輕轉(zhuǎn)爐爐后操作負(fù)擔(dān)的雙重目的。
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