x140x14無縫方管從鈦鐵礦收回的多年出產(chǎn)實(shí)踐看，“重選—電選”流程因?yàn)闇?zhǔn)則流程對原礦的適應(yīng)性差，其出產(chǎn)狀況難以得到底子的改動，選鐵尾礦中的鈦資源難以得到收回，“強(qiáng)磁—浮選”流程才是收回選鈦廠鈦鐵礦的更為先進(jìn)、合理的選礦流程；一起現(xiàn)有微細(xì)粒選鈦中浮鈦?zhàn)鳂I(yè)的原礦預(yù)備作業(yè)不行充沛，構(gòu)成入浮鈦?zhàn)鳂I(yè)的原礦檔次較低、泥化現(xiàn)象嚴(yán)峻，然后構(gòu)成終究選別目標(biāo)不抱負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高的成果。選鈦工藝流程優(yōu)化針對現(xiàn)有選鈦流程存在的問題及本著資源歸納運(yùn)用的觀念，優(yōu)化研討中對選鈦廠現(xiàn)有出產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化。

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0x14無縫方管北京科技大學(xué)的學(xué)者為了研究含碳球團(tuán)礦還原熔分機(jī)理，將分析純的Fe2O氧化物和不同還原劑固結(jié)成球并進(jìn)行等溫還原實(shí)驗(yàn)，研究了溫度、還原時(shí)間、配碳量、還原劑種類等條件對球團(tuán)礦還原熔分行為的影響。進(jìn)一步采用X射線衍射、掃描電子顯微鏡等手段表征了含碳球團(tuán)在不同還原時(shí)間的微觀結(jié)構(gòu)及物相變化，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：焙燒溫度過低或過高含碳球團(tuán)都不能良好熔分，配碳量增加可以提高球團(tuán)還原和熔分速率，適宜的溫度、碳氧摩爾比、還原劑分別是1400℃、1.2和煤粉。綜合考慮，選用焙燒溫度915℃條件下進(jìn)行焙燒時(shí)間試驗(yàn)和煤粉用量試驗(yàn)。磁化焙燒時(shí)間試驗(yàn)對脫磷后的鐵精礦進(jìn)行了磁化焙燒時(shí)間試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見圖9。焙燒時(shí)間由2min延至6min，鐵精礦品位由56.43% 6%。綜合考慮，選用焙燒時(shí)間6min。磁化焙燒煤粉用量試驗(yàn)對脫磷后的鐵精礦進(jìn)行了磁化焙燒煤粉用量試驗(yàn)煤粉比例為1∶15時(shí)較合適，此時(shí)鐵精礦品位達(dá)6.2%，鐵精礦率82.96%。
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x14無縫方管近幾年,高溫轉(zhuǎn)爐鋼廠圍繞著節(jié)能、降耗、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的中心目標(biāo),推廣采用各種先進(jìn)技術(shù)。在轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、長壽復(fù)工藝、冶煉技術(shù)和純凈鋼生產(chǎn)等領(lǐng)域,取得顯著成績。2高溫氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步2.1長壽轉(zhuǎn)爐技術(shù)2.1.1濺渣工藝優(yōu)化與完善1991年,美國LTV鋼公司 實(shí)施濺渣護(hù)爐,至1995年創(chuàng)造了轉(zhuǎn)爐爐齡15658爐的世界爐齡紀(jì)錄。濺渣護(hù)爐技術(shù)介紹到,首先遇到的問題是如何適應(yīng)的特點(diǎn),推廣采用該項(xiàng)技術(shù)。