◆  規(guī)格說明：

◆  產(chǎn)品說明：

采用GE－69作捕收劑，其泡沫沒有原來想像的那么粘，只要泡沫輸送設(shè)備和管路參數(shù)選擇得當(dāng)，生產(chǎn)順行是沒有問題的，酒鋼8個多月的生產(chǎn)實踐完全說明了這一點，這可能與GE－69的自身性能有關(guān)。經(jīng)濟(jì)效益評價直接效益與原流程相比，實施提質(zhì)降雜改造后焙燒磁選精礦鐵品位提高4.4%，SiO2降低4.74個百分點，每年少產(chǎn)生SiO21.25萬t。付出的代價是選礦工序多消耗塊礦18.61萬t，浮選作業(yè)量215.44萬t，需要增加原料費和選礦費合計9129萬元。

山東軋三特鋼有限公司，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。

H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通鋼大，因此又得名寬緣鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通鋼。軋三特鋼用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。

< 鋼 白山Q345D焊接H型鋼 生產(chǎn)廠家下面以華能吉林通榆風(fēng)電場舉例說明：華能吉林通榆風(fēng)電場一期工程為1MW風(fēng)電場，單機(jī)容量為15kW，共67臺。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，則確定現(xiàn)場為5×5m2，地壓為15t/m2，共存放3節(jié)塔筒、1個機(jī)艙、3個葉片、1個輪轂等一臺套風(fēng)機(jī)設(shè)備，并滿足一臺45t履帶吊和一臺輔助吊機(jī)吊裝設(shè)備的站位要求。根據(jù)表1設(shè)備參數(shù)和現(xiàn)場的環(huán)境因素，經(jīng)過計算，我們確定CC25/45t履帶吊為主力吊機(jī)，根據(jù)機(jī)艙就位的高度（約72m），再確定吊臂的長度為96m，這樣可以保證在葉輪吊裝時，將葉輪的法蘭口正對機(jī)艙就位而機(jī)4設(shè)備卸車風(fēng)電場設(shè)備卸要是指塔筒、機(jī)艙等大件設(shè)備的卸車。
H型鋼用途）（軋三特鋼）
由于具有上述優(yōu)點，H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基和堤壩工程;各種機(jī)器 8*20H型鋼 白山Q345D焊接H型鋼 生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)大多數(shù)現(xiàn)代 汽車鋼板時，也有這樣的要求。為了獲得鋼規(guī)定的高使用性能，必須嚴(yán)格規(guī)定[Ti]、[Nb]、[N]、[C]的濃度，控制材料的納米結(jié)構(gòu)組分。應(yīng)該指出，不僅將來的汽車用鋼、焊管管坯鋼的牌號，試制和大規(guī)模生產(chǎn)的鋼，都必須嚴(yán)格遵守合金元素和雜質(zhì)元素的含量比例。眾所周知，鋼水中能形成的微粒類型及其形成和溶解的溫度范圍，主要取決于鋼水的化學(xué)成分。 近幾年，隨著冶金企業(yè)技術(shù)裝備優(yōu)化和工藝發(fā)展，觀察到硫、氮和碳含量降低的趨勢。該工藝首先將質(zhì)料、送入造球體系，造好的球團(tuán)由加料溜槽參加轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，球團(tuán)在爐內(nèi)125~13℃高溫下復(fù)原成直接復(fù)原鐵，經(jīng)過螺旋卸料機(jī)排出爐外［3-4］。Fastmet工藝由美國Midrex公司與日本神戶制鋼協(xié)作發(fā)，用以鋼廠內(nèi)部的含鐵粉塵和鐵屑等，球團(tuán)在125~13℃溫度下被加熱復(fù)原，其工藝流程與Inmetco工藝根本類似［5］。因為Fastmet工藝產(chǎn)品中含有脈石、煤灰分等雜質(zhì)，金屬化率也依賴于質(zhì)料檔次，所以在此基礎(chǔ)上，將埋弧電爐（EIF）設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐后直接復(fù)原鐵，形成了Fastmelt工藝。