◆  規(guī)格說明：

◆  產(chǎn)品說明：

廢催化劑經(jīng)燒碳，氯化浸出，絡(luò)合，酸化提純， 還原獲純度99.95%海綿鈀，絡(luò)合渣等廢液中少量鈀經(jīng)樹脂吸附。鈀率98%。已申請(qǐng)專利。廢鉑、錸催化劑其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，采取“全溶法”浸出，離子吸附鉑錸，沉淀劑分離鉑錸的方法。鉑率98%，錸收率93%，鉑錸產(chǎn)品純度均99.95%，尾液硫酸鋁可為生產(chǎn)催化劑載體原料。其二，清華大學(xué)與北京稀貴金屬廠合作。用萃取法廢催化劑中的鉑錸。軋三特鋼
H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種。(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。軋三特鋼(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時(shí)也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號(hào)H型鋼。通常將腹板高度H在700 中號(hào)，小于300mm的稱為小號(hào)。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。
軋三特鋼，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同，但對(duì)H型鋼則大都用4個(gè)尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對(duì)H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大

148*100*6*9H型鋼 黑河建筑H型鋼 切割自攻螺釘是一種輕結(jié)構(gòu)緊固件，能在一定的壓力和轉(zhuǎn)速下，迅速鉆入一定厚度的纖維板或普通低碳鋼板。為了實(shí)現(xiàn)上述特點(diǎn)，，自攻螺釘要采用冷鐓成型工藝，以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、性極限和韌性；第二，自攻螺釘?shù)念^要尖，比如十字槽雙線快牙墻板螺釘頭部尖角為25°～28°；第三，自攻螺釘對(duì)表面硬度、滲碳層深度、芯部硬度及扭力矩都有嚴(yán)格要求。SWRCH22A是一種典型的自攻螺釘 鋼種。為滿足其工藝的特殊要求，對(duì)盤條質(zhì)量提出以下要求：良好的冷鐓性能，1/2冷鐓合格率1％，1/3冷鐓合格率＞95％；搓尖性能好，搓尖合格率＞95％；拉拔性能好，線材壓縮率＞7％滿足滲碳淬火的盤條晶粒尺寸。

H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊 9H型鋼 黑河建筑H型鋼 切割豎爐復(fù)原焙燒鞍山式赤鐵-石英巖，具有鐵精礦檔次65.82%和收回率78.41%的目標(biāo)。焙燒磁選－反浮選流程。為了進(jìn)步焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，選用十二胺陽離子捕收劑，在中性礦漿中進(jìn)行反浮選。在十二胺用量為12～18g/t(對(duì)磁選精礦)條件下 %的目標(biāo)；強(qiáng)磁選流程。前蘇聯(lián)中心采選聯(lián)合廠商克里沃羅格礦床氧化鐵質(zhì)石英巖的，由磁化焙燒轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁選的。軋制溫度的控制由于加熱溫度越高，鋼的變形抗力越小。但為有效地控制奧氏體晶粒度，獲得良好的金相組織，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档蛙堉茰囟?由于合金元素的加入，根據(jù)該鋼種的特點(diǎn)以及生 內(nèi)，可達(dá)到良好的軋制效果。吐絲溫度的控制由于鋼中合金元素的含量較高，使其CCT轉(zhuǎn)變曲線向右下方，推遲并延長了轉(zhuǎn)變時(shí)間。吐絲溫度較高時(shí)，盤條的抗拉強(qiáng)度波動(dòng)范圍較大，導(dǎo)致組織尺寸不均勻，對(duì)焊絲拉拔產(chǎn)生 影響。