通常。鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm。鋼砂粒徑為0.4~1.0mm。其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中。磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到。原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此。在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料。根據(jù)粒徑分布情況。向除銹機(jī)中摻入新磨料。而且摻人的新磨料中。鋼砂的數(shù)量要占主要的。4.4除銹速度方管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到方管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
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方管承壓能力強(qiáng)。焊接性能好。經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試。使用安全可靠。方管口徑大。輸送效率高。并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。6.承 )是以熱軋鋼帶卷作管坯。經(jīng)常溫螺旋成型。采用高頻搭接焊法焊接的。用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊方管。方管承壓能力強(qiáng)。塑性好。便于焊接和成型。經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試。使用安全可靠。方管口徑大。輸送效率高。并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。
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液體介質(zhì)感應(yīng)滲碳液體介質(zhì)感應(yīng)滲碳是將工件和感應(yīng)加熱器一起浸于特殊的冷的液態(tài)活性介質(zhì)中,介質(zhì)具有不同的化學(xué)組份和物理性能。選擇合理工藝參數(shù),在同一活性介質(zhì)中冷卻。感應(yīng)滲碳過程中工件表面受感應(yīng)高頻電流加熱,高密度和限定的高頻能量迅速加熱工件表面層至材料熔點(diǎn)以下的某一溫度。液體活性介質(zhì)在工件表面直接,產(chǎn)生大量原子態(tài)高活性碳,工件表面吸收并擴(kuò)散至一定深度。一般適用于鋼件、Ti合金和一些超合金。
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