轎車用第三代輪轂軸承單元。實(shí)施目標(biāo):發(fā)第三代輪轂軸承單元產(chǎn)品,為中 轎車配套,形成相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系。2014年形成中試能力,2014年底至2015年形成小批 列重點(diǎn)方向則被軸承工業(yè)協(xié)會爭取列入 工業(yè)強(qiáng)基指導(dǎo)目錄:機(jī)器人軸承;大功率風(fēng)電機(jī)組增速器和主軸軸承;盾構(gòu)機(jī)主軸承和盤形滾軸承;數(shù)控機(jī)床軸承和電主軸;第三代CT機(jī)精密軸承;高速精密重載冶金軋機(jī)軸承;汽車渦輪增壓器軸承;大型工程機(jī)械軸承;新型城市軌道交通軸承;海洋和深井超深井石油鉆機(jī)軸承;汽車ABS偏心圈軸承單元;汽車用柔性軸承;重型汽車下推力桿用向心關(guān)節(jié)軸承;轎車自動變速箱軸承;汽車發(fā)電機(jī)單向滑輪軸承;汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)軸承和滾珠絲母集成單元;長壽命汽車水泵軸連軸承單元;載重汽車輪轂軸承單元;汽車變速箱用單向離合器。軋三特鋼
H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多,分類方法有以下幾種。(1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。軋三特鋼(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材,以寬翼緣H型鋼作為柱材,據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300~700mm的稱為中號,小于300mm的稱為小號。至1990年末,世界上的H型鋼腹板高度1200mm,翼緣寬度為530mm。
軋三特鋼,H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制,、日本、德國和俄羅斯等國采用公制,盡管英制和公制使用的計量單位不同,但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格,即:腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相 3*24H型鋼 遼源Q345D焊接H型鋼 按需ASME規(guī)范第II卷材料篇,主要引用了美國材料試驗(yàn)學(xué)會(ASTM)的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在ASME規(guī)范中允許使用的材料一般來說必須按照第II卷的材料標(biāo)準(zhǔn)供貨。因此,只有認(rèn)真研究ASME材料標(biāo)準(zhǔn),并與我國鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比與分析,找出之間的差距,才能建立適合我國超臨界火電機(jī)組發(fā)展的完善的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)體系。用鍋爐鋼板及性能要求從材料上來分,鍋爐鋼板可分為 碳素鋼板和低合金耐熱鋼板兩類。
H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材,因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布,因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用。斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材,又叫鋼梁、寬緣(邊)鋼或平行翼緣鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分,又稱為腰部和邊部。
遼源Q345D焊接H型鋼 按需范圍適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管,也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管二:符號D-----鋼管標(biāo)稱外徑mmT----鋼管標(biāo)稱壁厚mmM----鋼管線質(zhì)量kg/mP----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MpaS----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpah----焊縫余高mm三:尺寸、外形和質(zhì)量1鋼管長度通常長度6---12m3定尺長度:應(yīng)在通常長度范圍內(nèi),其極限偏差為±5mm2圓度在管端1mm長度范圍內(nèi),鋼管外徑不得比標(biāo)稱外徑大1%,不得比標(biāo)稱外徑小1%,采用能夠測量和外徑的卡尺,桿規(guī)或其他測量工具測量。度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的.2%??蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端,平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲,測量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的距離。端鋼管管端應(yīng)坡口,坡口角度為3°±5,鈍邊尺寸1.6±.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線,極限偏差(切斜)規(guī)定為:D<813mm,切斜≤1.6mm,D≥813mm,切斜≤3.mm5鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差mm標(biāo)稱外徑D允許偏差管體管端<58±.75%D±.75%D或±2.5取小值≥58±1%D±.5%SD或±4.5取小值注:管端為距鋼管端面1mm范圍例:219鋼管的管徑充許偏差管體:2 mm管端同上478×±. 8----158mm6鋼管標(biāo)稱壁厚充許偏差mm標(biāo)稱壁厚允許偏差<58±12.5%T≥58±1%T D-T)8外觀質(zhì)量表面質(zhì)量:螺旋鋼管表面不得有裂縫結(jié)疤、折疊及其他深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷摔坑:鋼管壁厚上不得有深度超過6.4mm的摔坑,摔坑長度在任何方向上不得超過.5D,凹陷部分帶有尖銳劃傷時,深度不得超過3.2mm.焊縫余高標(biāo)稱壁厚T(mm)焊縫余 (mm)≤12.5≤3.2>12.5≤4.8錯邊(鋼帶兩對邊的徑向錯位)對標(biāo)稱壁厚≤12.5mm的鋼管,錯邊不得超過.35T,且不得超過3.mm對標(biāo)稱壁厚>12.5mm的鋼管,錯邊不得超過.35T焊縫缺陷a焊縫不得有裂紋斷弧燒穿和弧坑等缺陷,焊縫處形應(yīng)均勻規(guī)整,過渡平緩b任意長度而深度不超過.6mm的焊縫咬邊允許存在,在任意.3m長度焊縫上,深度不超過.8,且不得超過鋼管壁厚的12.5%T,而長度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的咬邊應(yīng)不多于兩處。根據(jù)該比例關(guān)系和高爐日產(chǎn)鐵水量進(jìn)行換算得到:500m3高爐的利用系數(shù)為4.0t/m3d,相當(dāng)于4000m3高爐的利用系數(shù)2.1t/m3d左右。因此,大高爐進(jìn)行強(qiáng)化冶煉所對應(yīng)的利用系數(shù)一般控制在2.2t/m3d~2.4t/m3d即可。富氧大噴煤技術(shù)作為大型高爐低成本冶煉和實(shí)現(xiàn)環(huán)保的關(guān)鍵技術(shù)也成為廣大高爐操作者的追求目標(biāo)。伴隨高爐富氧高煤比技術(shù)水平的持續(xù)提高,高爐的 流分布會發(fā)生一定程度的變化。具有充沛穩(wěn)定的中心氣流和適度控制的邊緣氣流是大高爐進(jìn)行強(qiáng)化冶煉和大噴煤操作時 流分布的典型特征。
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