方管生產(chǎn)工藝流程(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前。帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊。表面輸送和予彎邊。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
泰州10*0.8低合金方管擠壓工藝方管廠家
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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。大力發(fā)展能源行業(yè)。長(zhǎng)輸油氣管線(xiàn)是能源保障的重要方式。在輸油(氣)管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中。方管表面是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一。它是防腐層與方管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證。防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外。方管的表面對(duì)防腐層壽命的影響約占50%。因此。應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)方管表面的要求。不斷探索和總結(jié)。不斷方管表面方法。
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對(duì)于ASME中的錳鉻、錳鉬等系列標(biāo)準(zhǔn)中的鋼板牌號(hào),我國(guó)火電機(jī)組鍋爐基本不使用,因此不需要納入我國(guó)鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)。用于高溫(蠕變溫度以上)的鉻鉬系列鍋爐鋼板,GB713-1997中牌號(hào)只有2個(gè)。其中15CrMog使用溫度為55℃,12Cr1MoVg使用溫度為565℃。而超臨界火電機(jī)組鍋爐中的高溫過(guò)熱器和再熱器集箱等部件的金屬壁溫已經(jīng)達(dá)到6℃以上,15CrMog和12Cr1MoVg已經(jīng)達(dá)不到要求,因此應(yīng)將ASME標(biāo)準(zhǔn)中那些可以使用在6℃及以上的材料SA-387 Gr9SA-117Gr122等,納入我國(guó)的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn),以適應(yīng)超臨界火電機(jī)組鍋爐技術(shù)的發(fā)展,提升我國(guó)冶金和機(jī)電產(chǎn)品的整 要求,與ASME鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)比,見(jiàn)表2。從表2中可以看出,ASME鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求,除了化學(xué)成分和基本的力學(xué)性能必須保證外,其余大多是供不同的用戶(hù)在不同的使用中,對(duì)鋼板的技術(shù)要求出不同選擇的協(xié)議項(xiàng)目。ASME充分體現(xiàn)了以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以用戶(hù)需求為目標(biāo)的世界先第4期中美鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比及發(fā)展進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想。而我國(guó)的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)顯得微量元素、冶煉、鍛造、熱、金相組織等各種因素計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制痕跡較重,起草和制修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí),對(duì)標(biāo)的變化而變化的,它是一個(gè)幫助分析、判斷材料的工準(zhǔn)所使用的行業(yè)特點(diǎn)沒(méi)有清楚的反映出來(lái),對(duì)用戶(hù)真藝和質(zhì)量水平的有效方法。
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