鄂爾多斯直角方管材質(zhì)Q690C方管400x260x8直角方管
鄂爾多斯直角方管材質(zhì)Q690C方管400x260x8直角方管此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥大或關(guān)小,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,則是儀表系統(tǒng)的原因造成,檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁,可將控制改到手動,如果波動減小,則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適,如果波動仍頻繁,則是工藝操作方面原因造成。液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟()液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到或時,可以先檢查檢測儀表看是否正常,如指示正常,將液位控制改為手動遙控液位,看液位變化情況。2接通電源,按操作規(guī)程啟動設(shè)備。3取下控制閥上蓋,在較低速度下,用手按下補(bǔ)油閥芯上端,排出液壓腔內(nèi)空氣,直至無氣泡排出。4調(diào)節(jié)安全閥至所需壓力,兩邊壓力應(yīng)相等。5根據(jù)需要,調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,達(dá)到要求流量,正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6試車必須達(dá)到下列要求:a.設(shè)備潤滑情況良好;各部無跑、冒、滴、漏;控制閥工作正常;壓力表及控制裝置靈敏可靠;運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響;連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時間2-4小時;各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計能力或滿足生產(chǎn)要求6.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);試車符合要求;檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確;可按規(guī)定驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)使用。5整機(jī)閥門應(yīng)行程檢查。電動閥門應(yīng)進(jìn)行行程保護(hù)和力矩保護(hù)的調(diào)試,使行程和力矩保護(hù)的所有機(jī)構(gòu)動作可靠、準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實(shí)際閥瓣度的位置一致。6整機(jī)閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。但公稱通徑DN≤5mm的整體鍛造閥門,可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,抽樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),抽樣數(shù)量為1%~15%,但不少于5個;抽樣試驗(yàn)后有一個不合格時,應(yīng)雙倍抽樣再進(jìn)行試驗(yàn),如仍有一個不合格時,應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

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鄂爾多 角方管 試煙道閥,將熱風(fēng)爐灌滿風(fēng),關(guān)冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥,10min后,根據(jù)風(fēng)壓下降情況檢查煙道閥是否漏風(fēng)。同時可進(jìn)行熱風(fēng)爐爐體的漏風(fēng)檢查。怎樣進(jìn)行爐前的試水?答:高爐冷卻水總管和冷卻器在前已進(jìn)行過試壓。爐前的試水主要是檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容:全部冷卻設(shè)備正常通水后是否仍能保持規(guī)定的水壓。爐身上部的冷卻器或噴水管出水是否正常。排水系統(tǒng)是否正常暢通。水管連接處有無漏水現(xiàn)象。試水方法是先將各冷卻器閥門關(guān)死,將水引至各個多足水管里,并打多足水管下面的卸水閥門,先將管道內(nèi)雜物沖洗干凈,然后關(guān)上卸水閥門。硬度均勻性:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同一零件硬度均勻性一般為1HRC;外徑大于2mm,不大于4mm時為2HRC;大于4mm時為3HRC.硬度不合格的表現(xiàn):硬度高:淬火溫度高或加熱時間長,冷速過快,碳勢(氧勢)高(有增碳)。硬度低:淬火溫度低或加熱時間短,冷速慢,碳勢(氧勢)低(有脫碳),材料脫碳。硬度不均勻:淬火溫度低或加熱時間短,冷速慢,材料脫碳,棍棒陰影。金相組織:馬氏體:正常情況下,GCr15的淬火溫度為84℃左右,一般不超過85℃.GCr15SiMn的淬火溫度為82℃左右,一般不超過835℃.過高或過低的溫度會造成馬氏體的過熱或欠熱。
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鄂 8直角方管燒結(jié)礦及冷卻是鋼鐵行業(yè)的重要工藝過程,燒結(jié)礦抗壓和高位跌落強(qiáng)度是影響燒結(jié)礦成品率的重要參數(shù)??茖W(xué)院力學(xué)研究所的學(xué)者以燒結(jié)礦為試驗(yàn)樣品,獲取了燒結(jié)礦抗壓和跌落強(qiáng)度。研究結(jié)果表明:燒結(jié)礦承壓能力取決于燒結(jié)礦的品質(zhì),微氣孔較少燒結(jié)礦承壓能力強(qiáng),微氣孔較多燒結(jié)礦承壓能力差,對于試驗(yàn)樣品燒結(jié)礦來說,20~30m ~700℃高溫?zé)Y(jié)礦2m高位跌落產(chǎn)生的10mm以下粒度的燒結(jié)礦增加2.70%,5mm以下粒度的燒結(jié)礦增加1.11%。